雙頭數控車(chē)床對刀基本技能介紹
發(fā)布時(shí)間：2022-04-28 15:33:56
在現代制造系統中，數控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，數控加工機床被普遍使用。一個(gè)熟練的雙頭數控車(chē)操作者必須要掌握對刀這一基本技能。在實(shí)際生產(chǎn)中，對刀效率和對刀誤差直接影響數控加工效率和加工零件的精度。
不同的雙頭數控車(chē)對刀方法略有不同，但對刀原理基本一致，只要知道數控系統的對刀原理，結合具體系統的使用說(shuō)明，我們就可以進(jìn)行對刀操作。但數控系統的對刀方法有多種，這就要求我們知道各種對刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。
在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對刀過(guò)程調整為工件和刀具裝夾完畢，先測量工件直徑得到數值X1，然后旋轉主軸，移動(dòng)刀尖至剛才測量處，在刀具參數中刀具補償、形狀相應的的補償號中輸入X1+0.2，Z方向對刀方式不變，然后運行程序加工，因為對刀過(guò)程中放大了測量尺寸，所以zui終零件尺寸也會(huì )被放大，用千分尺測量零件，得到直徑X2，用X2減零件標注尺寸（有公差要求的取公差中間值），將得到的差值通過(guò)“+輸入”方式補償到對應補償號中，這種方法對刀既有效率又準確。又因在程序中使用Taabb方式建立工件坐標系，我們可以為同一把刀建立不同的坐標系，例如T0101，T0102，T0103??來(lái)加工不同長(cháng)度的工件，程序稍加調整而不用重新對刀。
對刀的目的是確定程序原點(diǎn)的位置。對刀完成后，調用程序原點(diǎn)方法不同，編程使用方式就不同。各種設置方式可以組合使用，以適應不同的應用條件和不同的工作效率。
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